¿Qué tipos de bombas centrífugas para bombeo de químicos hay?
El bombeo de químicos es una tarea crucial en diversas industrias, como minería, tratamiento de agua, alimentos, pesqueras, producción farmacéutica, textil y hasta la industria química. Las bombas centrífugas son ampliamente utilizadas para esta aplicación, gracias a su capacidad para manejar líquidos corrosivos y viscosos de manera eficiente.
Existen varios tipos de bombas centrífugas y en este artículo las vamos a conocer.
1. Bombas de acople magnético termoplásticas
Las bombas de acople magnético son uno de los tipos de bombas centrífugas más utilizadas en el bombeo de químicos. Las bombas de accionamiento magnético eliminan la necesidad de un sello mecánico tradicional, lo que evita fugas y garantiza un ambiente de trabajo seguro. Estas bombas utilizan un sistema de acoplamiento magnético para transmitir la energía del motor al impulsor, lo que evita la necesidad de sellos o empaquetaduras.
La principal ventaja de este tipo de bombas es su compatibilidad con los distintos químicos que se puedan encontrar en el mercado, dado que los materiales en contacto con los fluidos son termoplásticos, como teflón (ETFE) y polipropileno reforzado de fibra de vidrio (PPG). Sus características mencionadas las hacen especialmente adecuadas para aplicaciones en las que se manejan líquidos corrosivos o peligrosos.
2. Bombas centrífugas autocebantes
Una bomba centrífuga autocebante es un tipo de bomba que tiene la capacidad de succionar y expulsar líquidos sin la necesidad de un llenado previo de la tubería de succión. Estas bombas utilizan un diseño especial que les permite evacuar el aire presente en la tubería y llenarse automáticamente con el fluido a bombear.
Esto las hace ideales para aplicaciones en las que la succión de líquidos puede ser difícil, como en el caso de líquidos viscosos o cuando hay largas distancias entre la fuente de líquido y la bomba. Además, es uno de los tipos de bombas centrífugas más fáciles de mantener y operar, lo que las convierte en una opción popular en muchas industrias.
Las bombas centrífugas autocebantes son ampliamente utilizadas en distintas industrias, como la agricultura, minería, tratamiento de agua, producción de alimentos, textil y otras aplicaciones en las que se requiere un bombeo eficiente y confiable. Al ser bombas de acople magnético cumplen con la descripción en el punto N°1, y en adición a ello tienen capacidades de autocebado, un rendimiento excepcional y una larga vida útil, brindando seguridad y tranquilidad a los usuarios.
3. Bombas centrífugas termoplásticas tipo sumidero
Las bombas centrífugas termoplásticas tipo sumidero son dispositivos de bombeo sumergibles diseñados para manejar líquidos corrosivos. Estas bombas están construidas con materiales termoplásticos resistentes a la corrosión, como el polipropileno reforzado con fibra de vidrio, el cloruro de polivinilo o el polietileno.
Su diseño permite que la carcasa de la bomba se sumerja en el líquido a bombear, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales y químicas donde se manejan líquidos corrosivos. Estas bombas son ampliamente utilizadas en la industria química, el procesamiento de alimentos, la galvanoplastia, el tratamiento de aguas y otras aplicaciones similares.
Ofrecen ventajas clave, como una alta resistencia a la corrosión, la capacidad de manejar líquidos químicos agresivos y un diseño sumergible que facilita el mantenimiento. Sin embargo, es necesario seleccionar estas bombas según las propiedades químicas del líquido y las condiciones de operación específicas. Además, se deben seguir las pautas de mantenimiento adecuadas y las precauciones de seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y prevenir cualquier riesgo o daño durante su uso.
4. Bombas termoplásticas de sello mecánico
Las bombas termoplásticas de sello mecánico se destacan por su diseño robusto y confiable, que garantiza un funcionamiento eficiente, larga vida útil y, a diferencia de las bombas de acople magnético, permite el bombeo de productos con mayor porcentaje y/o tamaño de sólidos (siempre es necesario asesorarse con un especialista).
Estas bombas están equipadas con sellos mecánicos de alta calidad que evitan fugas y protegen el motor de la bomba de los líquidos corrosivos. El sello mecánico utilizado se compone de componentes duraderos y resistentes, como sellos de goma y elementos de sellado de acero inoxidable.
Las bombas termoplásticas de sello mecánico se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo el tratamiento de aguas, la industria química, la galvanoplastia y otros procesos industriales.
Conclusiones
En conclusión, existen diversos tipos de bombas centrífugas para el bombeo de químicos, cada una diseñada para cumplir con requisitos específicos en términos de presión, caudal, compatibilidad con los fluidos químicos, entre otros.
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