SERIE R
Engranajes helicoidales según normas AGMA/ASME. Los engranajes están rectificados, tratados térmicamente y endurecidos a 58-62 Rockwell C.
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AGITADORES INDUSTRIALES PROQUIP | TIMSA
En Dynaflux, ponemos a disposición de nuestros clientes toda la experiencia y el conocimiento adquirido durante más de cuarenta años de nuestros proveedores, en la fabricación de agitadores industriales, proporcionando equipos de máxima calidad diseñados para trabajar bajo las condiciones más exigentes.
Ofrecemos un trato totalmente personalizado. Previo a la fabricación de cualquier agitador nuestro departamento de ventas ofrece un completo servicio de asesoramiento a nuestros clientes, garantizando el éxito de las soluciones adoptadas.
Los agitadores industriales se utilizan para mezclar y homogeneizar dos o más productos de igual o distinta fase en el interior de un tanque, creando un fluido entre los líquidos o entre líquidos y sólidos para poder obtener otros productos ya mezclados y homogeneizados con alguno de los siguientes objetivos:
- Homogenización de dos líquidos miscibles.
- Disolución de sólidos en líquidos.
- Intercambio térmico.
- Dispersión de un gas en un líquido.
- Dispersión de partículas finas en un líquido.
- Dispersión de dos fases no miscibles.
AGITADORES POR DISPOSICIÓN VERTICAL
Disponemos de un amplio programa de fabricación de agitadores de montaje vertical adaptables a todo tipo de depósitos independientemente de su capacidad o geometría de diseño.
AGITADORES POR DISPOSICIÓN HORIZONTAL
Gama completa agitadores de entrada lateral. Tanto la transmisión por correa como la transmisión por engranajes los diseños están disponibles para exigentes aplicaciones, incluyendo digestores, almacenamiento a granel y asfalto.
AGITADORES POR TIPO DE HÉLICE
La selección del tipo de agitador y su dimensionamiento es el resultado del análisis de un cierto número de parámetros relacionados con cada proceso:
1. Tipo de agitación y posición.
- Rotores flujo axial.
- Rotores flujo radial.
- Rotores flujo mixto.
- Rotores para dispersión y emulsión.
2. Geometría del tanque (Dimensiones, tipo de montaje).
3. Velocidad de rotación (relacionado con la intensidad de agitación).
4. Intensidad de agitación ( relacionado con la velocidad de rotación).
5. Condiciones físicas impuestas por el proceso (presión y temperatura).
Los elementos propulsores se clasifican en función del tipo de flujo que producen, su capacidad de bombeo y efecto de cizalladura, los principales rotores utilizados son los siguientes:
Principales Aplicaciones
- Homogenización de dos líquidos miscibles.
- Disolución de sólidos en líquidos.
- Intercambio térmico.
- Dispersión de un gas en un líquido.
- Dispersión de partículas finas en un líquido.
- Dispersión de dos fases no miscibles.
